多路流量定量灌裝控制管理自動化設(shè)備系統(tǒng)

»應(yīng)用背景：

該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平臺上，可實現(xiàn)石油、油脂及化工產(chǎn)品等物料的自動定量發(fā)放、定量灌裝、儲罐液位越限報警、儲量的計算等功能，并可實現(xiàn)所有發(fā)料歷史數(shù)據(jù)的記錄、查詢、統(tǒng)計和打印等。該系統(tǒng)可同時實現(xiàn)開票、控制一體化，發(fā)料歷史數(shù)據(jù)共享。操作簡單、顯示直觀、清晰，是實現(xiàn)對流量自動化控制和管理的理想設(shè)備。

»多路流量定量灌裝控制管理自動化設(shè)備系統(tǒng)

系統(tǒng)特點：

• 集散式結(jié)構(gòu)主機為工業(yè)控制計算機或商用計算機，分計機為定值控制儀，主機能同時對1-16路管路進行同時定量灌裝控制。如果外接儲罐液位變送器和溫度變送器等，可實現(xiàn)液位的適時監(jiān)測。主控：主機能同時對多臺下位機進行控制，如參數(shù)設(shè)置、啟動、暫停等，分機只起數(shù)據(jù)采集和處理作用。監(jiān)控：由下位機自行設(shè)置參數(shù)，啟動，暫停等一系列操作，主機只起監(jiān)測、顯示下位計工作狀態(tài)和進行發(fā)油數(shù)據(jù)管理的作用。集散式結(jié)構(gòu)的設(shè)計型式，使得任何一路下位機和主機間有傳輸數(shù)據(jù)故障，不至于影響其它管路的正常發(fā)油。
• 主機顯示器可同時顯示多路下位機的工作狀態(tài)、參數(shù)、如累計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次等；可模擬顯示現(xiàn)場工作狀態(tài)。
• 主機與下位機通訊方式：RS-232或RS-485，可進行近距離或遠距離通訊。
• 自動生成各種管理報表，可隨時查詢罐區(qū)發(fā)油歷史數(shù)據(jù)，并能打印出各路罐區(qū)的實時發(fā)油累計量票據(jù)和各種油品的年、月、日計量清單、報表和匯總表；可任意組態(tài)報表管理功能，隨時查詢或打印各階段的發(fā)油數(shù)據(jù)。
• 具有斷電保護功能，能自動維護斷點，上電后，系統(tǒng)恢復(fù)斷點，繼續(xù)原來的工作。
• 系統(tǒng)具有若干自診斷功能。
• 可遠距離外接隔爆型大屏幕顯示器，發(fā)料現(xiàn)場同步顯示實發(fā)量，顯示清晰、直觀。
• 系統(tǒng)軟件對重要參數(shù)數(shù)據(jù)采用密碼令進入，防止其它人員隨意改動重要參數(shù)和歷史記錄數(shù)據(jù)。
• 物料自動密度溫度補償，按照國家xin新計量標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量計量發(fā)油。
• 可進行靜電、溢出報警控制。
• 營業(yè)室和控制室可以通過開票系統(tǒng)，直接進行發(fā)料信息實時傳送，實現(xiàn)開票、計量控制為一體的自動化管理網(wǎng)洛。
• 系統(tǒng)精度=13%。

»工作原理：

系統(tǒng)由主機（工業(yè)控制計算機）、下位計（定值控制儀）、流量計、溫度變送器、輸料泵、電液（磁）閥和現(xiàn)場隔爆型大屏幕顯示器等主要部分構(gòu)成，其工作主要包括進出物料的準(zhǔn)確定量發(fā)放、灌裝和各類物料的進出數(shù)據(jù)管理，日、月、年進出物料的歷史數(shù)據(jù)查詢，發(fā)料和進料量各批次以總量報表查詢，統(tǒng)計和打印。如果配備開票系統(tǒng)，在營業(yè)室開票后，開票信息直接通過局域網(wǎng)入控制室計算計，可以隨時進行發(fā)放、灌裝，所有灌裝數(shù)據(jù)可通過進入廠級計算機管理網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)動態(tài)管理。可外接液位顯示監(jiān)測系統(tǒng)，檢測罐區(qū)儲罐的液位和各灌的油品儲量。

»多路流量定量灌裝控制管理自動化設(shè)備系統(tǒng)

系統(tǒng)可靠性：

定量控制管理系統(tǒng)采用集散型設(shè)計，主機采用高性能的工業(yè)控制計算機，每路數(shù)據(jù)采集和控制器采用MCS-51單片機組成的定值控制儀作為分機。在實際使用過程中，如果主機發(fā)生故障，分機仍然能夠獨立進行定量灌裝，計量數(shù)據(jù)不丟失，在主機恢復(fù)正常后，可以繼續(xù)原來工作；在單*條管路計量控制出現(xiàn)故障后，整個系統(tǒng)除該路外，其它路系統(tǒng)仍然能照常工作，不會因為某一路出現(xiàn)故障維修而影響其它路的正常工作。系統(tǒng)可接靜電、溢出報警控制，靜電接地不良，不能發(fā)料；溢出時，自動停泵關(guān)閥。定量灌裝現(xiàn)場配接隔爆型大字符顯示器，計量控制室同步顯示實際灌裝量，使發(fā)料現(xiàn)場能夠隨時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀。

在配以必要的開關(guān)量輸入板，接入現(xiàn)場閥門的回訊開關(guān)信號后，一方面可以監(jiān)測現(xiàn)場的開關(guān)情況，另一方面可以使系統(tǒng)識別在閥門都開啟后才啟動輸油泵，防止閥門的誤動作而出現(xiàn)跑、冒油等意外現(xiàn)象的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)（功能可選）

把罐區(qū)的液位信號接入系統(tǒng)，還可以對罐區(qū)的油品液位和儲量進行監(jiān)測，超限報警，儲量自動跟蹤換算，查詢打印等，實現(xiàn)罐區(qū)自動化管理。（功能可選）