無流量通過時(shí)有信號輸出

• 可能原因：

  • 表殼、系統(tǒng)未接地或接地不良，引入干擾信號。
  • 管道振動大。
  • 儀表周圍有強(qiáng)電設(shè)備或強(qiáng)電磁干擾源。
  • 傳感器增益過大。

• 解決方法：

  • 確保表殼及系統(tǒng)接地良好，使用專用信號線或符合替代要求的信號線，檢查接地電阻，要求不大于10Ω，否則重新處理接地。
  • 采用外部機(jī)械消振措施，如用橡膠軟接頭消振；調(diào)整參數(shù)減輕振動對測量結(jié)果的影響，但需注意此參數(shù)對流量計(jì)流量上下限的影響。
  • 采取措施減弱強(qiáng)電干擾或加強(qiáng)對信號線的屏蔽處理。
  • 調(diào)整增益電位器，觀察對輸出的影響，作出適當(dāng)調(diào)整，直至調(diào)節(jié)到合適值為止。

有流量通過時(shí)無信號輸出

• 可能原因：

  • 連接電纜線斷開或者接線錯誤。
  • 設(shè)置流量點(diǎn)過小，信號微弱無法檢測。
  • 供電電源的波紋系數(shù)太大。
  • 傳感器檢測器探頭損壞或者轉(zhuǎn)換電路板連線斷開。

• 解決方法：

  • 檢查并修復(fù)連接電纜線，確保接線正確。
  • 檢查流量點(diǎn)設(shè)置是否按照流量計(jì)說明書進(jìn)行，是否達(dá)到說明書注明的參考流量的下限值。
  • 檢查供電電源，可以用一個(gè)濾波電容進(jìn)行試驗(yàn)，一般要求電容大于100μF，50V。
  • 從傳感器電路開始逐個(gè)電路進(jìn)行分析，直至發(fā)現(xiàn)問題電路并維修好為止。

流量示值波動較大

• 可能原因：

  • 管道振動過大。
  • 靈敏度調(diào)得過高。
  • 傳感器發(fā)生體變臟或發(fā)生體上有附著物。
  • 壓電晶片損壞。
  • 流量計(jì)與流量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。

• 解決方法：

  • 采取減振措施，如加固管道或重新選擇安裝點(diǎn)。
  • 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平。
  • 清洗傳感器發(fā)生體，去除污垢和附著物。
  • 更換損壞的壓電晶片。
  • 調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的閥門開度控制器，當(dāng)手動閥門開到一個(gè)定值時(shí)，如果流量顯示比較穩(wěn)定，說明存在系統(tǒng)振蕩，一般處理方法是重新調(diào)整PID參數(shù)。

流量示值誤差較大

• 可能原因：

  • 流量計(jì)安裝過程中同心度較差。
  • 儀表常數(shù)K值設(shè)置不正確。
  • 設(shè)置的流量范圍與流量計(jì)的測量范圍不符。

• 解決方法：

  • 安裝時(shí)嚴(yán)格保證同心度，必要時(shí)采用專用工具保證同心度。
  • 確保儀表常數(shù)K值設(shè)置正確。
  • 要確保檢定程序設(shè)置的流量范圍與流量計(jì)本身流量范圍一致，避免由于超過測量范圍導(dǎo)致誤差過大。