股份高精度小流量加藥流量計為污水加藥節省更多成本

在污水處理的加藥環節，PAC、PAM、氫氧化鈉等藥劑的消耗成本占總運營成本的 30%-50%。很多污水廠因加藥流量計精度不足，導致藥劑投加過量（某市政污水廠月浪費 PAC 超 2 噸）或不足（出水不達標被罰款）。迪川儀器儀表高精度小流量加藥流量計，憑借±0.5% 的計量精度、小流量穩定測量、抗腐耐污染三大優勢，已幫助眾多污水廠實現 “該加多少加多少"，平均降低加藥成本 15%-20%。
了解迪川儀器儀表精度小流量電磁流量計158--5921--5896

一、污水加藥的 “隱形浪費"

加藥成本高，很多時候不是用量大，而是 “計量不準" 導致的浪費：

• 過量投加：普通流量計誤差超 ±5%，某化工廢水處理廠為保證出水達標，故意多投 20% 藥劑，月多花 3 萬元；

• 不足返工：流量計顯示 “已達標"，實際藥量不夠，某食品廠的污水處理站因出水 COD 超標，被迫重新加藥，單批次浪費藥劑 1.2 噸；

• 維護頻繁：藥劑多為酸堿，普通流量計 3-6 個月就被腐蝕，某電鍍廠年更換設備費用超 5 萬元。

二、迪川儀器儀表污水廠加藥流量計：省錢的核心邏輯
迪川儀器儀表污水廠加藥流量計

1. ±0.5% 精度，不多加一滴藥

采用微型傳感器 + 智能算法，在 0.1-50L/h 的小流量范圍內，計量誤差嚴格控制在 ±0.5%。通過實時監測藥劑流量，精準控制加藥泵啟停，避免 “寧多勿少" 的粗放式操作。某市政污水廠的應用數據顯示：用其控制 PAC 加藥（每小時 8L），藥劑用量從日均 500kg 降至 420kg，月省成本 2.4 萬元；某制藥廢水處理站的氫氧化鈉投加，因精度提升，出水 pH 值穩定在 7-8，藥劑消耗減少 18%。

1. 小流量穩定，低負荷也精準

污水量隨時段波動大（如夜間流量僅為白天的 1/3），普通流量計在低流量（＜5L/h）時數據漂移。迪川流量計的低頻勵磁技術能捕捉微小流量信號，即使每小時 1L 的加藥量，也能穩定計量。某工業園區污水廠的案例顯示：凌晨時段加藥量從 3L/h 降至 1.2L/h，流量計數據無漂移，藥劑消耗比之前減少 35%；某小型污水處理站則通過精準控制小流量加藥，解決了 “低負荷時藥劑過量" 的問題。

1. 抗腐耐污染，減少維護支出

與藥劑接觸的部件采用PTFE 襯里 + 哈氏合金電極，PTFE 耐酸堿腐蝕（pH 值 1-14），哈氏合金抗藥劑氧化。某電鍍廢水處理廠（含鉻、鎳等重金屬離子）的設備，連續運行 12 個月無腐蝕，測量精度無衰減；某印染廠則因設備抗污染（藥劑含染料顆粒），拆洗周期從每周 2 次延長至每 3 個月 1 次，年節省維護工時成本 8000 元。

三、真實案例：從 “浪費嚴重" 到 “精準省錢"

某縣級污水廠的加藥系統，之前用普通流量計控制 PAM 投加：

• 誤差 ±6%，為保達標，實際投加量比理論值多      15%，月多花 2.8 萬元；

• 3 個月換 1 次流量計，年維護費 6 萬元；

• 出水 SS 偶爾超標，月罰款 1-2 萬元。

換成迪川儀器儀表加藥系統專用流量計后：
迪川儀器儀表加藥系統專用流量計

• 藥劑省了：按實際需求投加，月藥費降至 1.8 萬元，年省 12 萬元；

• 維護省了：設備耐腐抗污染，年維護費降至 1 萬元；

• 罰款沒了：出水穩定達標，連續 8 個月無環保處罰，間接節省 5 萬元以上。

四、分場景省錢效果

• 市政污水廠：處理規模 1 萬噸 / 日，用其控制 PAC、PAM 加藥，年省藥劑費 15-20 萬元；

• 化工廢水處理：高濃度有機廢水需精準投加氧化劑，某化工廠年省成本超 30 萬元；

• 小型污水站：處理量 500 噸 / 日，設備投入低（約 1.5 萬元），6-8 個月可通過省藥費回本；

• 食品廠污水處理：需控制酸堿中和劑投加，某飲料廠月省氫氧化鈉費用 8000 元。

五、省錢看得見：數據化管理

迪川流量計可生成加藥報表，記錄每日、每月的藥劑消耗量，對比改造前后的成本變化：

• 某污水廠的報表顯示，使用后第 1 個月，PAC 單耗從 0.12kg / 噸水降至 0.09kg / 噸水；

• 數據可對接至污水處理廠的 ERP 系統，某集團通過對比旗下 10 個污水廠的數據，將迪川儀表流量計推廣至所有廠區，年總省成本超 200 萬元。

污水加藥省錢的關鍵，不是 “少加藥"，而是 “加對藥"。迪川儀表股份的高精度小流量加藥流量計，用精準計量讓每一份藥劑都用在 “達標" 上，既避免浪費，又保證出水合格。選擇它，不是多花一筆設備錢，而是給污水廠請了一位 “精打細算的成本管家"。